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塑料托盤生產(chǎn)中冷卻時(shí)間的知識(shí)

2019-12-01

在塑料托盤的生產(chǎn)方式中，注塑成型是一個(gè)主要方式。塑料托盤注塑成型冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致塑料托盤翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響產(chǎn)品的尺寸及穩(wěn)定性。

制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料托盤熔體從布滿注塑模具型腔起到能夠開(kāi)模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間。可以開(kāi)模掏出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充足固化，擁有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開(kāi)模頂出時(shí)不致變形開(kāi)裂。即便是應(yīng)用同一種塑料托盤成型，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料托盤的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場(chǎng)所下能百分之百正確地盤算出冷卻時(shí)間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在恰當(dāng)假設(shè)的基本長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)算的公式。計(jì)算公式還因冷卻時(shí)間定義不同而異。

通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù):

　?、偎芰贤斜P注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料托盤的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間;

　?、谒芰贤斜P注塑加工件斷面內(nèi)的均勻溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間;

　?、劢Y(jié)晶性塑料托盤成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或到達(dá)劃定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。

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